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PLC液壓同步頂升系統在橋梁頂升工程的應用

時間:2016-08-01 14:17:51 點擊: 【字體:

頂升過程中橋梁結構的安全,是建立在各頂升點同步性基礎上的。傳統的頂升工藝,由于荷載的差異和設備的局限,是通過人為操控頂升力及頂升位移量的,具有極大的安全隱患。我公司采用的PLC液壓同步頂升技術,從根本上解決了這一長期困擾移位工程界的技術難題。


PLC控制液壓同步頂升是一種力和位移綜合控制的頂升方法,這種力和位移綜合控制方法,建立在力和位移雙閉環的控制基礎上。由液壓千斤頂,精確地按照橋梁的實際荷載,平穩地頂舉橋梁,使頂升過程中橋梁受到附加應力下降至最低。同時液壓千斤頂根據分布位置分組,與相應的位移傳感器組成位置閉環,以便控制橋梁頂升的位移量和姿態,同步精度為±1.0mm,這樣就可以很好的保證頂升過程的同步性,確保頂升時梁體結構安全。  
     頂升系統控制原理。比例閥、壓力傳感器和電子放大器組成壓力閉環,根據每個千斤頂承載不同,調定減壓閥的壓力,將多個千斤頂組成一個頂升組,托舉起梁體,但是如果僅有力平衡,則橋梁的舉升位置是不穩定的,為了穩定位置,在每組安裝位移傳感器作精密位置測量,進行位置反饋,組成位置閉環,一旦測量位置與指令位置存在偏差,便會產生誤差信號,該信號經放大后疊加到指令信號上,使該組總的舉升力增加或減小,于是各千斤頂的位置發生變化,直至位置誤差消除為止。由于組間頂升系統的位置信號由同一個數字積分器給出,因此可保持頂升組同步頂升,只要改變數字積分器的時間常數,便可方便地改變頂升或回落的速度。  
     PLC液壓頂升系統操控過程。測量千斤頂布置空間,并根據設計方案選擇高度及頂升力適合的千斤頂,千斤頂布置嚴格按設計方案實行,后將千斤頂、位移傳感器與PLC同步控制系統連接,所有頂升設施安裝完畢后設置超限預警,進行試頂升,試項升無異常后正式頂升,頂升到位后更換支座,最后進行同步落梁,落梁過程是頂升過程的逆序。觀察支座是否全部壓實及水平,如有問題再次頂升調整,達到設計或者規范要求后拆除頂升系統和監測設備。在頂升及落梁的整個過程中動態觀測橋梁的情況,保證整個結構的安全。

此文關鍵字: PLC液壓同步頂升系統

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